《煤矿机电设备安全要点探析》

煤矿机电设备安全要点探析

摘要。考虑煤矿生产环境的特殊性，需要严格控制煤矿机电设备的设计制造、质量检测及使用管理。从机械安全、配套部件、防爆安全三个主要方面的安全要点入手，着重分析了噪声控制、强度控制、配套部件选型、防爆性能等方面的煤矿机电设备安全性能要求，望对煤矿机电设备管理有所借鉴。

关键词：煤矿机电设备；安全要点；机械安全；防爆安全

随着国内采煤技术和机械制造技术的不断进步，采煤工艺和采煤装备得到长足的发展，煤矿机械化生产普及程度进一步提升。据不完全统计，全国煤矿企业机械化生产程度已经超过82%，这一数字在大型煤矿生产企业更高。煤矿机械化进程的不断推进，大幅度降低了从业人员劳动强度，提升了煤矿生产效率，有力保障了煤矿生产的安全进行。但由于煤矿生产行业的特殊性，其开采环境阴暗潮湿、空间狭窄且具有一定的潜在爆炸性，煤矿生产对于机电设备安全使用有着较高的要求。

1煤矿机电设备机械安全要点

1.1噪声安全要求。在允许范围之内，人体可承受一定的噪声伤害，但如若长时间连续受到高强度噪声，将对人体造成较大的伤害。而煤矿机电设备运转必然会产生噪声，其在密闭空间内的噪声污染更为突出。《煤矿安全规程》中，对于作业人员噪声接触时间和强度有明确规定，连续接触噪声时间在8h以上的，噪声应控制在85db（a）以内；连续接触噪声不超过8h的，可视情况减少接触时间和控制噪声声级。然而，由于井下机电设备生产功率的不断增加，同时多个设备运转过程中的噪声叠加，使得井下作业人员接触噪声声级普遍超过85db（a），因此在应用此类设备的过程中应加强对相关作业人员的噪声防护[1]。

1.2强度安全要求。煤矿机电设备运行功率往往较大，其对所使用的零部件强度有着较高的要求，以满足设备运行的需求。关键部位零部件强度除满足其使用要求之外，还应具备一定的富裕系数，以应对特殊情况下设备运行的需求。如用于升降人员的提升机钢丝绳，其强度安全系数应超过9，架空乘人装置钢丝绳安全系数应超过6。然而，在设备选型中会遇到法规标准规定不明确的情况，具体选型中需要结合使用工况选择适宜的计算方法。

1.3制动安全要求。制动装置是矿井提升系统的重要设备，是保证运输安全的重要保障。不同产品对于制动有着不同需求，包括制动平稳性、安全可靠性、空行时间等。同时，根据运输需求的不同，制动还可分为工作制动和紧急制动，工作制动是正常运行中的运输制动，而紧急制动是满足提升设备在紧急状况下的制动需求。提升机、无轨胶轮车等都具备2套独立的制动系统。

1.4安全保护要求。为保证机电设备的高效安全运行，需要对机电设备运行中的相关参数进行监测，包括设备运行参数及其外部环境参数，如某项参数超过安全允许要求，则应采取相应的保护措施。如采煤工作面和掘进工作面施工时，需要对工作面环境瓦斯体积分数进行监测。环境中瓦斯体积分数超过1%时，监控系统发出相应的警报；瓦斯体积分数超过1.5%时，则应立即停止施工。提升机需要具备过卷、过速、松绳等指示装置，当设备运行出现异常时应立即启动相应的保护功能[2]。

1.5安全防护要求。机电设备在运转过程中，存在部分危险部位，如联轴器、驱动轮、传送带等旋转部件和容易产生高温的表面，对于这些部位都应该设置相应的安全防护装置。同时，煤矿生产过程中容易出现煤块或矸石飞溅的情况，应该在相应位置安设防护装置，如在钻车操作位置设置顶棚等，保障作业人员和机电设备的安全。

1.6速度（加速度）安全要求。煤矿连续生产过程中，需要对人员、物资、煤、矸石等进行大量的运输。考虑到煤矿井下空间狭窄且地形较为特殊，为保障井下运输环节安全，需要对设备移动速度、旋转速度等予以控制，如胶轮车人员运输速度不得超过25km/h，平巷人车运行速度不得超过4m/s。同时，为保障行人运送的安全，对移动设备加速度也要进行明确规定，如摩擦式提升机在运送人员过程中的加速度不得超过0.75m/s2。

1.7润滑系统安全要求。润滑系统是煤矿机电设备正常运行的重要保障，其能起到缓冲、清洁和冷却等作用，能有效保障机械设备的运行效率。因此，在使用煤矿机电设备的过程中，应对其润滑系统进行合理的设计，并进行科学的维护保养，确保润滑介质质量和润滑系统的正常运行。润滑系统出现故障后，机电设备运行效率将会发生下滑，甚至引发不必要的故障事故，如润滑不到位导致轴承失效，进而皮带摩擦阻力增加，引起皮带温度急剧增加，有引燃煤尘的隐患。

2煤矿机电设备配套部件安全要点

［3］方文俊.浅析煤矿电气设备的管理要点［j］.山东煤炭科技，2016（6）：92-93.

［4］郭德峰.煤矿机电设备安全管理及维护的要点［j］.黑龙江科技信息，2015（18）：51.

［5］崔诚.煤矿电气设备管理要点分析［j］.中国高新技术企业，2014（22）：97-98.