《复杂地质地下连续墙塌槽原因分析及措施》

复杂地质地下连续墙塌槽原因分析及措施

【摘要】

针对苏州火车站地铁围护结构地下连续墙成槽过程中出现槽壁失衡、塌槽，造成抓斗被埋的原因，采用弹塑性模型及有限元法分析了微承压水、施工附加荷载及抓斗吸力对槽壁稳定性的影响。并从理论上论证了槽壁两侧进行旋喷加固，对于减小槽壁水平变形和控制破坏区的有效性。【关键词】

地下连续墙；塌槽；原因分析；加固措施

1工程概况

苏州火车站是一个集火车、地铁、长途客运、城市公交为一体的立体交叉的交通换乘站。地上为火车站，地下1层为综合乘车换乘层，地下2层及地下3层为地铁换乘层。

地铁部分周边采用800mm宽、40～50m长的地下连续墙围护结构。连续墙顶标高为－11.3m。

场地位于太湖冲湖及泻湖相沉积的平原区，地势平坦，第四系覆盖层深度较大。100m以内土层为第四系全新世至上更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主。按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型，自上而下分别为：①1淤泥层；①2填土层；③1粘土层；③2粉质粘土层；④2粉质粘土层；④3粉质粘土夹粉土层；④5粉质粘土层；⑤1粘土层；⑤2粉质粘土层；⑥2粉土夹粉质粘土层；⑥3a粉质粘土层；⑥3b粉质粘土夹粉土层；⑥3c粉质粘土层；⑥4粉质粘土夹粉土层；⑦2粉质粘土层。

地下水分为孔隙潜水、微承压水及承压水。微承压水主要赋存于④2及④3层中，由于④

2、④3层水平向差异性较大，局部夹较多粉质粘土，其透水性及赋水性为一般～中等。该含水层埋深及厚度均有一定变化，埋深在6.80～12.20m之间，厚度在1.30～6.50m，对车站施工影响较大。据区域资料，苏州市历年最高微承压水头标高为1.74m；最底承压水头标高0.62m。

2施工问题及原因分析2.1地下连续墙槽壁塌孔情况

在苏州轨道交通4号线连续墙施工的成槽过程中，连续出现塌孔现象，对工程施工安全、施工质量及施工成本带来不利影响。为此，对地下连续墙成槽用超声波进行了检测（见图1）。

2.2事故原因分析及研究思路

塌槽部位主要在地面以下10～15m范围，经分析，主要原因有二：

一是由于该地下连续墙深度较大，其槽孔需要穿越第④层粘土层，而该土层粉砂性较重，根据上海地区连续墙施工经验，该土层较容易出现槽壁塌孔的情况。而且该土层存在有微承压水，埋深10m，水头最高标高为1.74m，更加剧了槽壁的不稳定性。

二是该地下连续墙的施工工程量较大，在开挖槽孔时，抓斗频繁上下抓土，带动槽内泥浆，对槽壁反复冲击，产生挤压力及吸附力，在槽壁泥浆护壁上吸附出孔隙，槽壁外围地下水被吸入槽内，同时带动砂层内的粉砂进入槽内，形成局部凹陷的滑动面，造成上面土体整体坍塌，埋住抓斗，导致抓斗脱落。

针对以上原因，对以下内容进行进一步理论分析：

1）分析④层土中微承压水的作用：对比分析不考虑和考虑承压水作用两种情况下，槽壁的水平变形及破坏区出现的规律；

2）由于现场施工机具较多，槽顶作用有较大的施工附加荷载，分析该因素对槽壁变形和产生破坏的影响；3）分析抓斗的吸力对槽壁稳定性的影响；

4）针对以上分析，考虑在槽壁两侧进行旋喷加固，模拟该措施对减小槽壁水平变形和控制破坏区的有效性。

3有限元计算的实现及结果分析3.1模型尺寸及边界条件

连续墙在纵向上可以认为无限长，属于平面应变问题，因此采用平面有限元的方法计算。槽壁处于半无限体的地层中，横剖面左右和下方的边界均在无穷远处，根据一般的力学原理，在边界效应的影响可以忽略的前提下选取合适的计算区域。水平方向上取为80m（槽壁两侧留出20m），长度方向取80m。对需要重点分析的区域，单元网格予以加密，如图2所示。

对于平面应变问题，每个节点有两个自由度，即可以同时发生水平和竖向位移，为模拟实际情况，认为在80m深度处边界节点在两个方向上不能发生位移；两侧边界的节点在水平方向不发生位移；上部地表为自由表面。

3.2有限元参数选取

结合本课题中地层分布情况，并在参考相关土层试验参数的基础上给出计算参数如表1所示。

泥浆液面高度取地面以下1m，泥浆比重按照1.1kg/cm3选取。模拟中，泥浆压力采用换算等效荷载代替，具体计算公式为：p=γz，其中γ为泥浆重度；z为深度。

3.3土体初始应力场计算

计算初始应力场的目的是为了确定开挖前土体的初始应力和位移，以便在第一步分析中能够平衡掉这一部分应力的影响，使得最后的结果能够准确地反应由于开挖引起的变形。对于无限大的水平地面，在任意面上均无剪应力，可以采用以下公式来计算初始应力场：

σz0=γh

σx0=k0σz0（1）

τxz0=0

式中σz0———初始有效竖向应力；

σx0———初始有效水平向应力；

τxz0———初始剪应力；

γ———土的容重，在地下水位以上的是湿容重，地下水以下的为浮容重；

h———计算点深度；

k0———静止侧压力系数。

3.4计算结果分析

1）微承压水对槽壁稳定性的影响分析含有粉性和砂性的土体在承压水作用下，很有可能引起土体的流失，进而发生塌孔的现象。该项研究模拟了两种不同的工况，第一种工况不考虑④层中的微承压水；第二种工况为考虑④层中的微承压水作用。其中在第二种工况中，为模拟微承压水的影响，将④层土体的力学指标予以适当降低。其计算结果如图3和图4所示。

由计算结果可知，④层微承压水对于槽壁的水平变形影响很大。考虑承压水作用后，由于④层土的粉砂性较重，引起槽壁出现很大的水平变形，槽壁周围土体出现破坏，主要发生在④层的顶部和底部，而④层以上和以下土体的力学性质较好，没有出现明显的破坏区。因此，④层土体的粉砂性以及微承压水是引起槽壁塌孔的重要原因。

2）施工附加荷载对槽壁稳定性的影响分析

一般在施工过程中都有成槽机在槽孔侧部地面上施工，因此需要模拟该附加荷载的作用。附加荷载计算长度取为15m，荷载值考虑到实际施工机具的重量，取20kn/m2（见图5）。

计算结果如图6和图7所示。由于施工附加荷载的作用，使得土体中的附加应力增大，出现最大水平变形的位置上移，符合一般规律。土体的塑性区主要集中在④层土的顶部和底部。

3）抓斗吸力对槽壁稳定性的影响分析

由于该槽的深度较大，因此成槽机的抓斗频繁抓土，容易在抓斗下方局部范围内引起负压力。长此以往，对槽壁稳定性造成不利影响。

由于负压影响，抓斗下方2m范围内泥浆对槽壁的压力进行适当折减。当抓斗位于开槽面10m范围以上时，将泥浆压力减为0；当抓斗位于开槽面10m范围以下时，将泥浆压力在原压力的基础上减小100kn/m2。

取两个典型断面进行分析。产生负压范围分别位于开槽面下8～10m和30～32m范围，建立有限元模型。最终计算结果如图

8、图9所示。

由计算结果可知，当负压产生于开槽面下8～10m时，负压所在区域产生的位移较大，对该处槽壁的稳定性产生不利影响；当负压产生于开槽面下30～32m时，负压所在区域位移虽有所增加，但位移最大值位于第④层土下方位置。两种情况下的位移比较如图10所示。

由计算结果可知，在抓斗频繁抓土过程中，会对10～20m范围内土体产生不利影响。由于本工程连续墙开挖较深，抓斗取土次数频繁，因此，在抓取底部土方时，由于长时间的影响，10～20m范围内土体极易发生塌陷。

4）槽壁两侧土体加固效果分析

对连续墙槽壁两侧采取加固处理，可有效避免基槽坍塌事故的发生。有限元模拟中开槽两侧土体各采用85cm长的加固，加固深度24m（加固至第4层土下2m范围）。计算得槽壁侧水平变形如图11所示。

由计算结果可知，加固后槽壁的最大水平变形仅2.05cm，能很好地满足施工要求，发生在加固底部1m范围内。因此，槽壁两侧土体加固可有效避免槽壁坍塌问题。

4结论

1）考虑承压水作用，由于④层土的粉砂性较重，该层的上部和下部土体均出现明显的破坏区。④层土体的粉砂性以及微承压水是引起槽壁塌孔的重要原因。

2）施工附加荷载的作用，使得土体中出现最大水平变形的位置上移；土体的塑性区主要集中在④层土的顶部和底部。

3）由于本工程连续墙开挖较深，抓斗取土次数频繁，因此，在抓取底部土方时，由于长时间的影响，10～20m范围内土体极易发生塌陷。

4）加固后槽壁的最大水平位移仅2.05cm，能很好地满足施工要求，发生在加固底部1m范围内。因此，加固土体可有效避免槽壁坍塌问题。

总之，第④层土体较严重的粉砂性和施工机具频繁的扰动，是造成槽壁塌孔的主要原因。为了满足施工安全及质量要求，需对槽壁两侧进行加固。计算分析表明，该措施可有效地避免槽壁坍塌。

根据以上分析，对槽壁进行了高压旋喷桩加固。加固后，塌槽问题得到了较好地解决。

参考文献

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第二篇：外墙渗漏的原因分析及预防措施外墙渗漏的原因分析及预防措施

一、外墙洞口处理不当，具体如下：

1、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理；

2、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；

3、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。

二、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求，具体如下：

1、外墙抹灰空鼓、裂缝；

2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；

3、面砖脱落，未认真勾缝。

三、墙体砌筑质量不良，具体如下：

在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：

1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80％，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道；

2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝；

3、框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

四、铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严，具体如下：

1、墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实；

2、窗洞抹灰由内、外粉两家施工单位施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙；

3、施工顺序不当。外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量预防措施：

1.上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线；

2.设计时预留空调、换气扇等洞口。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用1∶3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。洞口封填，应派专人负责实施。

3.抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；

4.抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天；

5.砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；

6.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；

7.外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29％，不得出现排水不畅现象；

8.窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；

9.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行；

10.水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％；

11.粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时达到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结；

12.面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖ffice：smarttags”/>1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙；

13.分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。

14.改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”（一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法），严禁用干砖砌墙，确保灰浆饱满度和提高粘结强度；

15.填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔15天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实；

16.按砖的模数，在框架柱上植筋。

17.窗洞抹灰最好是由外粉的施工单位一次完成。窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行窗框固定；

18.窗框安装应采用a3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于1.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。窗框与洞口的间隙，按饰面材料的种类留量；

19.固定后的窗框与墙体间必须留3～5mm间隙，缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满，防止出现空谷或裂缝。表面用嵌缝膏密封，确保水密性及气密性。

第三篇：内墙涂料开裂原因分析及整改措施摘要：随着国家进一步改革开放的实施，走出去战略已经涉及到各个行业。农业、经济、科技、经贸、工程等行业在国外市场已经打开了一片天。笔者近年来一直在非洲从事建筑行业，先后参与过苏丹、吉布提、津巴布韦等国家的对外援助项目及国际总承包项目。这些项目在所在国都引起了广泛关注及高度评价，但是由于受环境、市场、工期等各种条件的限制，施工过程中或多或少都会存在一些问题。本文就在吉布提承建项目中遇到的内墙涂料开裂问题进行分析并提出整改措施及相关建议。

关键词：开裂、腻子、建筑胶、抗裂网、应力、整改、工艺

正文

内墙涂料开裂在建筑施工过程中是常见现象，而在非洲天气干燥、炽热的环境下，开裂的情况更是时有发生。吉布提地处非洲东北部，亚丁湾西岸，“吉布提”在阿法尔语中意为“沸腾的锅”，从字面意思便可看出此地温度极高，夏天中午温度高达60摄氏度。笔者在发现本项目出现内墙涂料开裂的情况后留意了当地其它的建筑，发现此现象是一个普遍存在的问题。甚至在温度相对较高的吉布提市市区的某些新建建筑内墙涂料开裂情况更为明显。笔者结合本项目施工过程并通过与当地施工多年的专家沟通，找出了问题根源所在并提出解决方案，最终使问题得以解决。现针对可能该引起该地区涂料开裂的原因进行分析，并提出相应的整改措施：

一：原因分析

1，墙面砂浆抹灰。吉布提地处地震多发地带，笔者参建项目抗震设防烈度8度，结构类型为框架结构，个体建筑均为单层建筑，填充墙采用200*200*400的空心砖砌筑，砌筑完成后用1：3水泥砂浆抹灰。但当地砂含泥量较大，并因当地缺水无法洗砂，故只能用当地所能找到的最好的砂施工。由于含泥量较大（3.5%），抹灰自身干缩开裂现象比较明显，尽管在抹灰过程中对表面进行了充分打磨，并在抹灰之后进行了及时的保养。待粉刷时间长了之后（大于1个月），砂浆自身收缩开裂稳定，然后批腻子，最终面层涂料受影响而开裂的现象不明显；但若粉刷时间短（少于14天）就批腻子，即使墙体贴抗裂网也不能完全避免腻子开裂现象发生，从而涂刷涂料之后容易开裂。

2，腻子成分。施工过程中采用大白粉、滑石粉、石膏粉等按比例混合而成的腻子。但建筑胶由于运输问题导致数量不足，致使底层大白粉+纤维素+少量滑石粉拌成的腻子强度有限，从而导致腻子及涂料易受抹灰层的影响而导致开裂。

3，插座、控制箱、开关等部位预埋管线部位。本项目电线管线安装采用空心砖砌筑之后在墙体上面开槽，安装管线后用砂浆修补至空心砖墙面平，然后贴抗裂网、抹灰的工艺。在修补时采用砂浆强度标号较高，刚性较大，而电线管为金属管线，膨胀系数和砂浆有差异，并有少量锈蚀，这致使外面修补砂浆开裂并使得抹灰砂浆开裂。最终导致涂料表面甚至局部瓷砖拉裂。

4，结构梁底与填充墙接缝处。施工过程中须在填充墙砌止梁底3cm左右时留缝，待砖墙沉降基本稳定（14天）之后用水泥砂浆补缝。但补缝之后仍会出现少量沉降，这就要求抹灰过程中在框架梁底与填充墙接缝位置贴抗裂网，但是施工过程中有少量漏贴现象，从而导致了因墙体适量沉降而将水泥砂浆抹灰拉裂。并且在腻子批涂过程中没有在微小裂痕处贴抗裂网进行补救，致使梁底涂料开裂。

5，窗底部位集中应力影响。本项目门窗洞口采用混凝土浇筑，但少量位置比较高的小窗子（装饰性花窗，规格300*600mm），窗底没有整浇混凝土现浇带，使得此处集中应力对空心砖及水泥砂浆抹灰影响较大，在此环境中就更容易引起涂料开裂。

6，由于腻子批涂过厚引起。本项目混凝土整体外观较好，所以对框架柱没有进行砂浆粉刷。但有少数垂直度偏差较大的柱子，在批腻子过程中为保证外观，腻子批涂过厚（约3cm），而大白粉、石膏粉等干缩性较强且与砂浆层伸缩性不一，这就使得腻子批涂过厚部分出现开裂现象。

7，外界原因。由于吉布提处于地壳运动比较频繁的地区，现场曾有明显震感。这对刚性较大的水泥砂浆抹灰层及外部腻子产生一定影响，最终导致表面涂料开裂。

8，水泥砂浆抹灰施工工艺。笔者曾到当地民用建筑参观学习当地的水泥砂浆抹灰，发现他们的工艺跟我方工艺不同。当地抹灰是用灰铲子把料分层甩到墙面上，然后用刮尺刮平，最后用塑料板打磨，且表面多为毛面，而我方组则用铁板将灰抹到墙面，刮尺刮平后用铁板打磨压光。

二：针对上述情况采取整顿措施

施工过程中发现表面涂料开裂后，项目组会同当地其它专家进行了研究讨论，找出了涂料开裂原因，并进行了整顿：

1，尽量等到水泥砂浆抹灰干缩完成之后即抹灰一个月之后开始批涂腻子，并在批涂腻子之前检查墙面因水泥砂浆抹灰干缩引起的裂缝，在此用水泥、建筑胶混合料贴抗裂网，待到混合料干缩稳定之后批涂腻子，并在腻子彻底干燥之后进行打磨后刷涂料。

2，由于腻子成分及水泥砂浆抹灰层开裂引起的涂料开裂，将涂料及腻子铲除，在开裂处贴抗裂网，采用强度高的腻子进行修补。等干缩稳定之后进行打磨，刷涂料。

3，结构梁底与填充墙接缝处。观察一段时间，若无进一步沉降开裂发生，将涂料、腻子及抹灰层铲除，在结构梁与填充墙接缝处贴抗裂网同时采用高一规格的mu7.5砂浆进行抹灰修补。腻子批涂之前同样在新老砂浆接缝处贴抗裂网，然后采用高强度腻子修补，并等到干缩稳定之后进行打磨、刷涂料。如果开裂依旧存在，则铲掉墙皮，基层砂纸打磨，采用2-3道士凯ae400弹性防水防腐材料，然后再刮薄腻子，涂料。

4，由于电线管线开槽修补引起的开裂。开裂明显的，同“3”法处理，开裂不明显的同“2”法处理。

5，由于建筑胶数量不足而引起的问题。施工之前用集装箱从国内发了901建筑胶，但海运过程中，损失了一部分，致使建筑胶用量较为紧张。在涂料发生局部开裂以后，项目组马上采取应急措施，从当地采购不同于国内的腻子，并以国内腻子：当地腻子=4：1的比例拌合，并加入少量白乳胶，以保证强度。针对此问题，笔者建议驻外项目组可在国内采购粉末聚乙烯醇胶，此胶为袋装固体，便于运输，每袋25kg即可熬制建筑胶约1吨。可以改善水泥砂浆的柔韧性、保水性、提高砂浆粘结性。另外，还能减少砂浆的摩擦，从而增强了工作效能以及质量。

6，施工工艺方面。内墙墙体发现了局部开裂问题之后，在各单体外墙的施工过程中参照当地的施工工艺，抹灰时将墙体浇水湿润后，用灰板分两层均匀甩到墙面且第二层在第一层水泥未终凝变硬前完成，然后用刮尺刮平，最后用当地的塑料板打磨，并保持毛面，然后上外墙涂料。经此处理的外墙面效果较好，基本无开裂现象发生。在此建议驻外施工项目组多学习和采用当地的施工工艺。

结语

以上即为在该项目施工过程中遇到的局部墙面涂料开裂的分析结果及整改处理方案，经处理后的观感效果得到明显改善，项目顺利通过验收交接，并投入使用。经过一年多的使用，目前没有发现明显的开裂现象。希望此文对在类似高温环境下及材料匮乏条件下施工的项目能有一定帮助，至少在开始水泥砂浆抹灰及批腻子工序过程中对施工工艺及施工方案引起必要的注意，切实做到：（1）水泥砂浆抹灰不空鼓、不开裂；（2）混凝土与砖墙交界等位置贴好抗裂网，并采用强度比较高的水泥砂浆及腻子；（3）待到水泥砂浆抹灰或者腻子等前一道工艺干缩完全后进行下一道工艺；（4）建筑胶等材料及适合当地的施工工艺应考虑充分。总之，尽量做好每一步工序，减少在类似地区、环境施工时发生类似问题，实现质量、工期及成本等多重效益。

第四篇：外墙抹灰裂缝产生原因分析及防治措施外墙抹灰裂缝产生原因分析及防治措施

针对抹灰出现裂缝是施工中的通病问题。抹灰裂缝一直以来与我们工程技术人员进行挑战。为了寻求解决方法，故回访已往施工过的外墙记录状况和结合有关知识对外墙抹灰裂缝作出一些原因分析及防治措施。制定详细的防治措施施工方案，在《芳村花园二期工程施工总承包及承包管理配合服务第七标段（f区、小学工程）》工程实施。本工程是政府安居办的保障房建设工程。工期比较赶、质量要求更高更严。通过制定有效的防治措施，大大降低本工程外墙抹灰出现裂缝的机会，减少返工和保证施工进度要求。

通过回访公司已往施工过外墙工程，发现裂缝产生的部位如下：

1）墙体的大面。特别是没有分格缝或者分格缝设置的少，或者不合理的大墙面出现裂缝现象较重，因为砂浆的收缩比较大。

2）施工缝、冲筋处。外墙装饰抹灰施工中不可避免出现冲筋、施工缝，由于冲筋、施工缝处的砂浆，先施工的和后施工的收缩不同容易出现收缩裂缝，加上对这些部位处理达不到要求，导致裂缝现象的发生。

3）门窗洞口的四个边角处。主要原因是结构材料收缩、结构变形、墙体的沉降及温度变化引起。裂缝形状有呈水平状的、斜向45°。这种裂缝较宽并且较深，属于贯通缝。

4）女儿墙与屋面板交接处。此处外墙抹灰裂缝多为水平贯穿性裂缝，如果不及时处理，就很容易造成墙体的渗漏现象，女儿墙与屋面板交接处的裂缝是由于屋面板温度变化对墙体产生水平推力，另一个原因是施工中女儿墙处的构造柱没按规范要求设置或者间距太大。

5）突出外墙的结构边角处装饰线。这些部位产生的温度裂缝和干缩裂缝，这种裂缝较细，不容易看出来，对建筑的结构和建筑物的美观没有什么大的影响。

6）建筑墙体所用材料不同处。不同材料产生的变形不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与预制混凝土过梁、砖墙与混凝土连系梁之间，在工程中都出现过抹灰裂缝现象，一般抹灰结束后不久就会出现。

常见的裂缝按产生的原因有：收缩裂缝、温度裂缝、空鼓裂缝、结构裂缝。按裂缝的深浅有：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝。

2.5外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到位，阳角部位确保粘结砂浆饱满。

文化石墙面：

2.6墙面防水上，建议采用有缝文化石，如建设单位有选用无缝文化石应尽可能的强烈建议取消，该类文化石在外墙面防水问题上很难处理。文化石勾缝要把握密实、流水坡向（因文化石厚度较厚，形状不规则，处理不好会在缝面积水）。