《机械质量体会》

机械质量体会

如何加强对产品质量的控制与管理

1、概述

到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由2005年的4.18万亿元增长到2010年的14.38万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。同时我国机械工业增加值占全国工业的比重也由2005年的16.29%提高到2010年的19.35%。经过多年努力，我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由2005年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的0.29~0.3%左右。要使中国的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，提高产品合格率至关重要。随着科技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。这是因质量问题不仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。2如何了解产品质量的控制要求2.1对产品设计思想的了解

产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、使用环境要求等。主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。产品设计决定产品质量水平和先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企业的生存发展。一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大的损失，甚至导致企业破产。只有充分了解产品设计者的思想，才能在产品制造过程中把握质量原则，才能实现企业利益的最大化。

2.2对产品制造过程的掌握。

产品在制造过程中跟产品设计的符合性能否一致。取决于产品制造商的制造技术、设备保障能力、企业文化与管理制度等因素有较大关系。

2.3与用户的充分交流

产品的设计者由于受到其认知能力的限制，往往其所提的技术要求、质量控制水平与制造过程存在一些差异，这些差异又不会降低产品实际使用需求，而只会增加企业的生产成本。因此在产品制造之前，必须与实际用户进行充分的沟通，了解用户对产品的使用要求，准确把握质量控制水平。

3产品质量控制与管理办法

3.1规范产品质量策划流程，形成制度化。

在制造过程中，我们往往忽视一个问题，就是周期性制作的产品容易出质量问题，主要原因就是我们通常会认为已经做过的产品，人人都会，不会引起管理人员的高度重视。如何保证产品一次做对次次做对，就必须进行质量策划。把产品质量要求、控制要点明确化，工艺要点格式化，做到质量策划制度化，这样才能保证质量的稳定，才能每次满足用户的要求。

3.2工艺技术交底工作尽管质量是企业生存和发展的根本，但要提高产品质量，就必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识严格控制和执行好产品的操作流程。通过质量策划，把产品的工艺要点、操作规程、作业标准、质量目标必须灌输到每个员工的心中，这就是工艺技术交底工作。交底的目的就是不让质量策划内容停留在纸上，而是要让每位员工应清楚自己在该产品的质量控制中应该做什么事，从而确保产品的整体质量。

3.3加强产品检验和对检验人员的培训

加强出厂产品的检验，保证出厂产品的合格性。既是对用户负责，也是提高产品信誉度的措施。如果将不合格品交到用户手里，不仅对用户造成直接损失外，还可能因为一个小小的质量问题，对人身安全造成危害。因此要加强对出厂产品的检验，定期对抽检产品质量情况进行曝光。同时对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停。这样才能生产出让用户放心的高质量高信誉的产品。而在实际工作中，我们的检验人员往往检不出什么问题，主要是因为他不知如何检。检什么。用什么工具检。检出问题如何处理等一系列问题。因此，加强对检验人员的交底培训，包括一些基础知识培训是完全必要的。

3.4提高产品的服务质量

针对日益激烈竞争的市场，为了争取客户，制造厂经常会开展各种形式的售后服务和保证。要做好服务质量的要求就是把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念，来满足客户对质量的苛求。做好产品服务就要做到一是服务迅速，产品在使用中一旦发生故障，接到用户的信息就要马上做出反应。二是提高服务的能力，派出的服务人员要有能够分析故障和解决实际问题的能力。三是要做到态度要诚恳，热情有礼貌，诚实守信。四是急用户之所急，如用户要求更换配件时，能及时提供所需配件。

3.5充分运用iso9000质量管理体系。

目前取得iso9000质量管理体系认证的企业不少，但真正能够严格执行的却很少。iso9000质量管理体系的精髓就在于说写一致，“写我所做，做我所写，证明给我看”。为企业提供了一种具有科学性的质量管理和保证的手段和方法，提高企业的管理水平。该体系文件化的管理使全部质量工作有可知性、可见性、可查性。通过培训使员工懂得质量的重要性即对其工作的要求，使企业内部各人员职责明确，避免推诿扯皮的现象。通过标准化的作业可以使产品质量得到根本保证，为客户和潜在的客户提供信心，提高企业形象，增强市场竞争力，满足市场准入的要求。

3.6要贯彻落实《中华人民共和国产品质量法》2000年经全国人民代表大会修订的《中华人民共和国产品质量法》明确要求生产企业加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平。该法明确了产品质量责任，在保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序起到重要作用。只有用产品质量法来约束企业领导的管理理念，来监督职工的生产行为，才能使产品质量得到有效的保障。

4、结语

总之，机械产品质量的好坏不仅关系到企业的生存和发展，关系到社会资源的浪费与否，也代表科技进步和社会发展水平，也是国家制造业发展水平的体现。只有公司所有员工、社会全体人员共同参与，社会各部门相互监督，严格执行产品质量标准，共同为提高产品质量付出努力，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现。篇二：质量心得体会品质管理之我见

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：

1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；

2.内浇口截面积过小，喷射严重；

3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；

4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；

5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；

6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚；

7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；

8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是al2o3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的

铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5w2h（任务/方向what（做什么）要做的是什么。该项任务能取消吗。取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的。澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作。必须在那儿做吗。顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间。必须在那个时间做吗。改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作。应该让别人做吗。为什么是我做这项工作。方法how（怎么做）如何做这项工作。这是最好的方法吗。还有其他方法吗。简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少。改进后将花费多少。选择一种改进方法；）和4m1e（人（man）、机（machine）、物料（material）、方法（method）、环境（environment））的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点：1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员。作业员、检验是

否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生。是否为上岗检定人

员。测量人员是否有经过专业培训。2）、机。机器设备是否稳定。有无维修，有无带病运行记录。有无修模、换模或调整工

艺参数。产出品质如何。3）、物料。物料成分是否合格。有没有特别标示。有没有合格报告。明确区分不合格物料，

防止混淆。4）、方法。作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合。作业员

是否知道不按作业手法作业的后果。如不符合时，是否应强制要求。各工序作业手

法可否改进。是否有更好更有效的方法作业。新产品生产时、修/改模后、更换机

台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是

否保留末件。检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的控制要求进行巡

检、抽查。是否有试加工（装配）动作。检验人员有没有经过培训。量测器具是否

有及时校准。5）、环境。生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分

是否合乎要求。是否有混料的危险。各工站的光线如何。各工作台的5s状况如

何。不足之处是否与现场主管检讨过。

第三、有的放矢不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。

第四、沟通再沟通其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和e-mail吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。第

五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（cop）、支持过程（sp）、经营/管理过程（mp）的过程品质管理链，以pdca戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的“质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的“卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3n”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单。能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易。大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢。

第七、管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢。还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢。很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照

iso/ts16949。2002的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的qcdms（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。第

八、品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助

大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。第

九、循序渐进

规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。

第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度

当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢。不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：

1、小的要当场令其停止立即改正，而不是劝其立即改正；

2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；

3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。

对企业质量管理的建议是：

1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要高人一等，才能行使质量一票否决权。

2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。|

3、质量一票否决制。

1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。

重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。

以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。篇三：学习机械加工心得

我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。

（六）严格要求设备及管道的清洗吹扫。

（七）无润滑压缩机的试运转，施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。

设备安装在我们化工行业起着很重要的作用。我们公司利用这次的资源优势把我们的成果充分的利用起来。张总这次的讲座，对我们设备的一些基础知识，虽然在大学里已经学过了，但是我们觉得张总讲的更加实际，更加实用，对于我来说又有了很大的收获。希望我们公司还能继续保持这样的趋势，继续请有能力的人士为我们讲解更多的东西，以便于我们在今后的工作当中学以致用。