《白色垃圾演讲稿[推荐五篇]》

白色垃圾演讲稿[推荐五篇]

白色垃圾的危害与处理

由于废旧塑料回收利用难度大，降解腐烂周期长因而由各种废旧塑料造成的“白色污染”已成为当今世界各国面临的严重环境问题。自上个世纪末以来，中国许多城市开始对一次性塑料制品说“不”。国家有关部门也出台文件要求淘汰一次性发泡塑料餐具。但时至今日“白色污染”并未消失，种种禁令收效甚微。实践证明.塑料垃圾不过是放错了位置的资源应该将塑料废弃物的治理纳入循环经济链条中，利用循环经济理论进行科学治理。只有这样才能在根治污染的同时变废为宝，促进经济健康持续的发展。

“白色污染”现状及治理情况

我国每年可产生约500万吨的塑料垃圾，而这些废弃的塑料只有30%左右由个体业者自发回收利用做成了不同的塑料制品，其余大部分进行卫生填埋或随意堆放。造成价值50多亿元资源的极大浪费和环境的严重污染。以北京为例2004年的垃圾年产量已突破500万吨.现处理一吨垃圾需花160元一年的处理费用就是8亿多元。

从20世纪80年代以来，各地以及各部委下达治理“白色污染”的文件有上百个。比如从1995年起.铁道部禁止一次性发泡塑料餐具在铁路站车的使用.选择以纸浆为主的可降解快餐盒作为换代产品。同时加强了车上、车下的严格管理等措施。国家环保总局于1997年8月下发环发【1997】

527号文件，明确提出解决废塑料制品带来的环境问题。实行“以教育宣传为先导强化管理为核心.回收利用为手段.产品替代为补充措施”的防治原则同时要求北京和天津进行为期9个月的试点。而在此期间.全国’白色污染“蔓延的势头并未得到控制。特别是1998年长江大水，将多年堆积在长江沿岸的各种垃圾大量冲入江中，加上游客和抗洪人员扔在水中的大量塑料制品，造成了一米多厚的白色垃圾漂在水面，引起国务院领导的高度重视。1999年原国家经贸委第6号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）中要求从2000年起淘汰一次性发泡塑料餐具。2001年12月原国家经贸委等部门又联合下发了国经贸产业【2001】

1363号文件“关于加强对淘汰一次性发泡塑料餐具执法监督工作的通知”（特急）。

然而.直到现在.“禁白令”始终没有令“白色污染“消失。政府禁令在市场面前.再一次体现出无奈的尴尬.全国目前一年消费快餐盒约120亿只，其中可回收.可降解的占60%.发泡塑料餐盒占40%.目前质量有严重问题但价格与发泡塑料餐盒差不多的所谓“环保餐盒“、“降解餐盒“在市面上广泛流通，而真正符合环保要求的产品却销售困难。各地有关禁止不降解塑料制品特别是塑料袋的文件也下达了很多政策执行情况以及替代品存在的问题和发泡塑料餐盒的情况基本类似.大多数文件没有得到贯彻执行。

一、塑料袋的成分

现在人们普遍使用的塑料袋多由两种材料制成，一种是聚乙烯吹塑薄膜制成，外观光滑透明，无异味、无毒，物理延展性好，符合国家相关卫生标准。另一种，就是目前市场上广泛使用的黑、红、绿、蓝等深色塑料袋，多数为再生塑料制品，且大多为小作坊生产的聚氯乙烯塑料袋，未经任何消毒处理，含有严重超标的病菌和致癌物，同时加工过程中添加了增塑剂、颜料等辅助材料，也含有硬腊酸铅等毒性，严重影响着使用者的健康和生命安全。

二、白色污染的防治

我国目前防治白色污染遵循“以宣传教育为先导，以强化管理为核心，以回收利用为主要手段，以替代产品为补充措施”的原则。

1、停止使用一次性发泡塑料餐具及超薄塑料袋。

“一次性方便，二百年污染”是塑料垃圾的形象写照。国务院办公厅的通知，根据《商品零售场所塑料购物袋有偿使用管理办法》，从2008年6月1日起，在全国范围内禁止1生产、销售、使用厚度小于0.025mm的塑料购物袋，超薄塑料购物袋被列入淘汰类产品目录，并在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度。我国实施塑料袋收费后，全国塑料袋的使用量有望减少2/3，一次性塑料袋的回收率也将大幅上升。

2、回收利用是当前防治白色污染的主要手段。

随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，越来越受到重视。尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益，我们可以借鉴其经验。

美国是世界塑料生产大国。据统计，到2000年，美国年生产塑料3，400余万吨，废旧塑料超过1，600万吨。早在20世纪六十年代美国就已展开废旧塑料回收利用的广泛研究。20世纪末废旧塑料回收率达35%以上。其中，燃烧废旧塑料回收能源由八十年代的3%增至18%；废旧制品的掩埋率从96%下降到37%。美国在燃烧废旧塑料利用热能、热分解提取化工原料等方面进行了大量工作并取得了一些成果。另外，美国各州为解决塑料废弃物问题，制定了相应的法律、法规。

日本也是塑料生产大国。20世纪八十年代，其年均废旧塑料排放量占生产量的46%。废旧塑料的处理已成为日本的严重社会问题，而且日本是能源短缺国家，所以对废旧塑料的回收利用一直保持积极态度。九十年代初，日本回收利用废旧塑料率为7%，燃烧利用热能率为35%。日本在混合废旧塑料的开发应用方面也处于世界领先地位。

意大利是目前欧洲回收利用废旧塑料工作做得最好的国家。意大利的废旧塑料约占城市固体废弃物的4%，其回收率可达28%。意大利还研制出从城市固体垃圾中分离废旧塑料的机械装置。意大利对废旧塑料回收一般是将塑料碎片和纸片一起收集，分离后的废旧聚乙烯制品经粉碎处理，用磁筛除去铁等金属杂质，经清洗、脱水、干燥后，通过螺杆挤出机进行造粒。这种回收料再加入新料，可保证其具有足够的力学性能，可生产垃圾袋、异型材、中空制品等。

3、塑料制品回收利用的方法

（1）直接再生利用。根据原料不同，有3种直接再生利用的方法：①不需分捡、清洗等预处理，直接破碎后塑化成型。②必须经过清洗、干燥、破碎后造粒或直接塑化成型。③再生前须特别预处理。直接再生制品性能欠佳，一般只做档次较低的塑料制品。

（2）改性再生利用。是将再生料通过机械共混或化学处理进行改进的技术。如增韧、增强、复合、活化、高联等，使再生制品的力学性能得到改善和提高，可以作为档次较高的产品。改性再生利用的工艺路线较复杂，有的需要特定的机械设备。湖南大学的谢朝学等研制的利用泡沫塑料制轻型保温隔热建筑材料，取得了良好的效果。

（3）热分解法。热分解法就是将高聚塑料废弃物在高温条件或低温催化的条件下分解，使其回到低分子量状态，从而把长链的高聚物转变成了短链的不饱和烃的方法。这样得到的不饱和烃可以用来重新制造其他产品。此方法可用于处理聚乙烯（pe）和聚丙烯（pp）制品的混杂回收物，但对于那些含氯的塑料制品需分开处理，这种方法可用于反复处理高聚塑料废弃物。

（4）通过催化裂解制燃料油。将塑料废弃物收集起来，通过热裂解得到汽油、柴油等液体燃料。这样既减轻废塑料对环境的污染，又节约资源，变废为宝。现在这一方面的技术日臻完善，已产生了好多专利技术。冀星等总结了废塑料油化技术的应用现状与前景。四川大学化学系李晓祥、石炎福、余华瑞等通过试验表明：混合废塑料经过催化裂解制得的90#汽油和0#柴油的质量均达到国家标准。

（5）焚烧回收热能。对于难以分捡的混杂型废旧塑料，将其作为燃料焚烧具有明显优点：不需繁杂的预处理，也不需与生活垃圾分离，而且其生热值与相同种类的燃料油相当。残渣较少，密度较大，易于填埋处理。据统计，pe的燃烧热为46.63gj/kg，pp的燃烧热2为43.95gj/kg，pvc的燃烧热为18.06gj/kg。可见，pe、pp、pvc的燃烧热非常大。因此，可利用焚烧法来处理并充分利用其释放出的热量。但是，我们必须考虑一些持久性有机环境污染物的生成，以及这些燃烧产物对人类和生态环境的潜在危害。如，聚氯乙烯（pvc）燃烧产hcl、聚丙烯腈（pan）燃烧产生hcn、聚氨酯燃烧时会产生氰化物等，因此必须在焚烧炉上安装污染气体的吸收装置，以实现整个流程的绿色化。

白色垃圾变工程管道废塑料袋变宝

回收废弃编织袋、白色塑料杯、塑料袋，制成排水管，每年可以吃掉上万吨“白色垃圾”。聚丙烯塑料袋经过清洗、增韧、增强、改性，制成颗粒状管材专用料，再利用专利技术与专用模具，压出口径为1.2米的排水管。聚丙烯管延展性好，可弯曲，防破损能力强，而且耐酸、耐腐蚀。聚丙烯能用50年，而水泥管使用期一般不超过30年。此外，这种管材内壁较光滑，同口径排水管，在同坡度下，流量比水泥管大40%。据介绍，生产一吨聚丙烯管材，全用新料的成本需1.25万元。掺入90%白色垃圾，每吨成本降到7000元，减少40%。资料显示，我国每年新增大量白色垃圾，很难自然降解。2002年起，洪湖科技公司研究利用废旧塑料制造工程管材，并取得相关专利。这种技术经国家建设部推荐，已在全国主要大城市推广。

高性能透明聚丙烯研发活跃

（4）低温热封性能无定形聚乳酸膜的热封温度和eva（巧％）相同，都在80℃－85℃之间。

以上的这些优点，注定聚乳酸会在包装领域大放异彩，就目前的生产状况来看，聚乳酸薄膜开发应用的前沿集中在日本和美国，国内仅仅出于起步阶段。但是我国在原料来源上具有极大的优势，聚乳酸是以地球上不断再生而取之不竭的农作物作为原料，现如今制取聚乳酸一般选用玉米，事实上，一切含淀粉的农产品甚至普通的植物，都是聚乳酸的可用原料。在这一点上聚乳酸可以摆脱石油化纤的原料威胁，与当今的通用塑料包装材料相比显示了极大的优势。中国是一个农业大国，玉米、小麦等农产品为聚乳酸的生产提供了可靠的原料来源。聚乳酸产品使用后可进行自然降解无污染。聚乳酸不但在成本和性能方面都可与传统材料竞争（其价格预计为每磅0.5美元～1.0美元），而且具有出色的生物降解性能，使用后的固体废弃物在土壤和水中能被微生物完全降解成水加二氧化碳，无毒无害，对环境无污染；若进行燃烧处理，聚乳酸塑料燃烧所释放的热量约为pe、ps等通用塑料的一半，且燃烧时不产生有毒气体。

我国不仅仅在原料上具有极大的优势，还具有庞大的消费市场。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。据有关部门统计，我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万吨迅速增至2003年的465万吨，预计20l0年超过700万吨，2015年超过900万吨，约占全国包装总产量的13％以上。若其中50％采用可降解塑料代替的话，则可降解塑料的需求量在2010年就将达到350万吨，因此降解塑料在我国具有很大的市场潜力。因此，聚乳酸材料优良的性能和降解能力注定它们会在今后代替普通塑料的应用中得到巨大的发展。